دستگاه سختی گیر

دستگاه سختی گیر:
سختی گیر منبعی است که درون آن سیلیس و رزین های تبادل یونی قراردارد ، مانند شکل زیر لوله کشی سختی گیر شامل مسیر ورودی ، مسیر خروجی ، مسیر آب نمک ، مسیر تخلیه شستشو و مسیر احیاء و بک واش می باشد . دسترسی به درون سختی گیر توسط دو دریچه ، یکی در بالای سختی گیر و دیگری در پایین سختی گیر امکان پذیر می باشد . در کنار سختی گیر یک منبع نمک برای احیای سختی گیر قرار دارد که این منبع توسط لوله مسیر آب نمک به منبع اصلی سختی گیر متصل می باشد . یک گیج در قسمت فوقانی منبع اصلی سختی گیر قرار دارد که وظیفه آن نمایش فشار آب درون سختی گیر و به طبع آن محاسبه افت فشار در سختی گیر می باشد .

شیر اصلی سختی گیر ، شیر سلویید ولو نام دارد که بزرگترین شیر سختی گیر بوده و وظیفه آن تغییر مسیر آب در لوله های سختی گیر به منظورهای مختلف است .
علاوه بر شیر سلولید ولو ، چندین شیر کوچک در جای جای سختی گیر وجود دارد . این شیرها عبارتند از:
1 – شیرهای هواگیری که در قسمت فوقانی سختی گیر قرار دارد .
2 – شیر ورودی که بر لوله مسیر ورودی سختی گیر سوار شده است .
3 – شیر خروجی که روی لوله مسیر خروجی سختی گیر قرار دارد .
4 – شیر نمونه برداری که قلب از شیر خروجی روی لوله مسیر خروجی سختی گیر قرار دارد .
5 – شیر خط نمک در مسیر آب نمک
6 – شیر تخلیه در مسیر بک واش
7 – شیر تخلیه شستشو در مسیر تخلیه شستشو
مناسب ترین روش حذف سختی آب برای آب هایی که TDS آنها پایین تر از ppm 700  باشد ، استفاده از سختی گیرهای رزینی می باشد .
سختی گیرهای این شرکت ساخته شده از ورق فولادی ST37 مارک فولاد مبارکه به صورت استوانه ای عمودی با عدسی توریفریکال در ظرفیت های مختلف و بصورت تکی و یا دوبلکس طبق استاندارد ASME می باشد که با تعبیه آبفشان در بالای سختی گیر ، همسان سازی ورود آب به داخل مخزن امکان پذیر می سازد .  نازلهای استفاده شده در سختی گیر از جنس  PVC   یا برنج بوده که وظیفه جمع آوری آب نرم را از کف مخزن بهمراه دارند و با فواصل مشخصی از هم روی شبکه قرار می گیرند که به ازای هر متر مربع از سطح شبکه حدوداً 50 نازل تعبیه می گردد ، همچنین رزین سختی گیر از برند پرولایت با ضریب تبادل یونی بالا و سیلیس همدان و مخزن نمک از جنس پلی اتیلن می باشد .
دلایل انتخاب سختی گیر این شرکت :
1 – عمر طولانی در کنار خرابی پائین
2 – پوشش داخلی دستگاه با سه لایه رنگ اپوکسی با ضخامت 305 میکرون و پوشش خارجی با یک لایه رنگ اپوکسی و یک لایه رنگ روغنی صنعتی به ضخامت 150 میکرون می باشد.
3 – انجام کلیه جوشکاری و برشکاری با آخرین تکنولوژی تحت استاندارد ASME
4 – سرعت و دقت بالا در ساخت و انجام کلیه عملیات لوله کشی و تحویل فوری دستگاه
5 – دارای آب پخش کن جهت همسان سازی آب داخل مخزن
6 – استفاده از مرغوبترین رزین های کاتیونی و سنگ سیلیس
7 – ارائه دفترچه راهنما جهت نگهداری آسان از سیستم
8 – کیفیت بالای اتصالات و پایه مخازن مورد استفاده
9 – یک سال گارانتی ، پشتوانه کارکرد دستگاه شما می باشد .
10 – دارای ده سال خدمات پس از فروش 24 ساعته